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沉降槽耐磨防腐修复方案

       沉降槽是固液分离用的重力沉降设备,也称增稠器或澄清器,用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时,所用设备称为澄清器;若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时,所用设备为增稠器。

分类:

连续沉降槽

1)标准型连续沉降槽

有圆形槽和矩形槽两大类,其原理相同。应用最普遍的是圆形槽,浆料可从侧边加入,亦可自中央加入。操作时,浆料以一定速度加入,使固体有足够时间沉于槽底,并靠耙子的转动(0.5~0.025r/min),使沉积浓泥聚集于槽底中心,由隔膜泵连续排出。

连续沉降槽直径可达100m,每昼夜可沉降出3000t沉淀物。由两个以上重迭的沉降槽,可组成多层浓缩槽,这种槽型可充分利用场地面积和减少建造材料。

2)沉降过滤槽

带过滤装置的沉降槽称为沉降过滤槽。此种槽中挂有多排过滤管,滤管直径150~200mm,长1200~1500mm,管壁有小孔,外套滤布,滤布可拆换,整个过滤装置浸没在沉降槽中矿浆的液面下。过滤装置有20~25排,每排由4—6根过滤管组成。过滤管与水平支管相连,水平支管与真空及压缩空气分配室相通,能自动更换。当停止使用真空而转换为压缩空气时,滤渣即落到槽底,由刮泥器将浓泥移向排泥口。沉降过滤槽的处理能力依处理矿浆性质而异,对一般浮选矿浆,每100平方米过滤面积每昼夜能浓集150~350t固体。

沉降过滤槽与一般沉降槽相比,可加速沉降过程并获得液固比较低的浓泥;与真空过滤帆相比,生产能力较大,能耗低,但浓泥的液固比较高。

3)层状澄清沉降槽

层状沉降槽是一种带有倾斜隔板、利用颗粒浅层沉降和滑动原理,使浆料中固体颗粒沉降的静态沉降槽。 [2] 

间歇沉降槽

间歇沉降槽通常为底部稍呈锥形并带有出渣口的大直径贮液罐。需要处理的悬浮料液在罐内静置足够时间以后,用泵或虹吸管将上清液抽出,而增浓的沉渣由罐底排出。中药前处理工艺中的水提醇沉工艺或醇提水沉工艺常常是采用间歇沉降槽完成。

设备缺陷:

沉降槽因其本身的工作性质,及工作原理导致其磨损和渗漏的不可抗拒。设备容量又比较大,在工作时其本身加溶液重量导致底部会出现变形。底部变形后,底部焊缝在焊接时出现的夹渣、气孔等缺陷往往就造成了底部出现渗漏现象。再加上沉降槽搅拌叶轮的不断搅拌,浆液不停的冲蚀底部,导致底部地渗漏越来越严重。

 

以往我们沉降槽一般都是用玻璃胶泥进行防腐处理,其效果不是太明显,还是容易出现渗漏现象。洛阳耐普特新材料科技有限公司在多年的氧化铝行业里的耐磨防腐服务的经验基础上,从自身产品出发经多方实验终于攻克各类难题。自主研发出NPT沉降槽槽专用耐磨防腐材料-NPT-G-16-30耐磨修复材料。本材料在原有的材料基础上,增加了耐温性,其韧性也大大提高,可以很好的满足沉降槽底部变形,增大其附着力,保证底部变形时,耐磨防腐层可以跟底部钢板一起,防止了脱层掉皮现象。

 

NPT沉降槽槽专用耐磨防腐材料-NPT-G-16-30耐磨修复材料

施工工艺如下:

一、基面处理 :

沉降槽底部及槽壁2000px进行打磨粗化 加工处理 ,角磨机打磨或喷砂等;对粗化加工处理 过的表面 用工业酒精 或乙酸乙酯 等来进行清洗并晾置干燥 ;加工处理 过的表面 应是粗糙 、干燥 、无污、新鲜 金属材质 基材 表面 。 

二、施胶 :

1.将NPT沉降槽槽专用耐磨防腐材料-NPT-G-16-30耐磨修复材料A、B组份 按10 :1(重量 )比例 倒入喷涂搅拌设备 内混合 均匀 ,第二步 把搅拌均匀的原料 ,放入喷涂设备的输出端,使用喷涂设备管道运输到槽体内 ,对搅拌桶内侧壁来进行均匀喷涂施胶 。

2.沉降槽通用型耐磨防腐涂层合适的涂层 厚度 是3~5mm 应将混合 好的材料 逐层 涂敷 于沉降槽,涂层 涂到尺寸后表层要修平整 。 

三、固化 :25 ℃固化 48小时可投入使用 ,若温度低应采用 加热 或延长 固化 时间 来促进 固化 ;一般冬天施工可用热风机进行外部加温处理,确保固化温度及固化时间来保证质量 。

 

 

推荐产品:NPT-G-16-30耐磨修复材料

包装规格:500g/套   1kg/套  10kg/套  30kg/套