浮选槽耐磨修复方案

浮选槽工作原理

矿用浮选机广泛用于选铜、锌、铅、缐、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 其工作原理为: 首先,将物料和药剂充分混合后放入浮选机地第一室地槽底下,经过叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中地矿浆分别由叶轮地下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。其次,在叶轮离心力地作用下,混合后地矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与矿粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板地作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区。浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

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搅拌槽耐磨修复方案

矿用搅拌槽工作原理:

 

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螺旋分级机槽体、分级机叶片腐蚀磨损怎么办?耐磨防腐修复材料帮助你!

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

 分级机叶片的磨损是常见的生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。

 分级机叶片、槽体问题 

 

 

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速效解决泡沫槽磨损问题,一招变废为宝!

众所周知,泡沫槽是浮选工艺的主要设备,选矿药剂的强腐蚀性致使大部分浮选机生产厂家会在浮选机内壁衬一层橡胶起耐磨防腐作用,但由于粘合橡胶与设备内壁的胶黏剂耐腐蚀性、耐水性不够理想,使用过程中橡胶常出现脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象,失去应有的保护作用。

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脱硅槽底部渗漏难解决-NPT有新产品有妙招

在采用铝土矿为原料生产氧化铝过程中,无论采用烧结法生产工艺,还是采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺,在工艺过程中都要对中间原料进行预脱硅。目前,在预脱硅过程中,大多采用大型预脱硅装置,采用蒸汽直接或间接加热将中间原料加热至95℃-105℃,在大型预脱硅装置中搅拌停留1-2.5小时,进行常压预脱硅。由于铝土矿及烧结过程引入的原料含有大量硅、钙成份,在加热设备和预脱硅装置内部会产生沉淀,造成槽壁及管壁的结疤,使加热设备和预脱硅装置运转周期缩短,维护清理费用升高,严重时影响生产的正常稳定运行。
     目前,在氧化铝生产过程所用的大型预脱硅槽多为在预脱硅槽外设置加热器,通过加热器内的扩散装置与蒸汽直接接触或间接加热,加热后的料浆再进入脱硅槽停留搅拌、脱硅。由于加热设备和预脱硅装置分散配置,造成设备建设投资高,运行能耗高,占地面积大,易产生故障点多,需要的操作和维护人员多,使氧化铝生产综合成本增高。且由于用于加热的蒸汽引入大量的水,稀释了料浆,增加后续生产过程的浓缩液体所用蒸汽消耗,加大了生产成本。采用在大型预脱槽中设置加热管进行间接加热方法,但由于结疤现象严重。

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溢流槽-耐磨防腐解决方案

 

事故溢流槽是用于生产企业的机器发生事故时,可以进行倒罐处理的设备。混合原料出溢流槽时的黏度是一个非常重要的指标,它直接影响产品的质量、成品率以及生产的成败。溢流槽的大小是影响混合原料黏度最直接的因素之一。如果固定物料流量,溢流槽大,混合原料在槽中停留时间长,出槽时在槽中已进行了较长时间的化学反应,则出料时比较稠; 溢流槽小,混合原料在槽中停留时间短,出槽时在槽中的化学反应时间较短,则出料时黏度比较小。

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