脱硅槽底部渗漏难解决-NPT有新产品有妙招

在采用铝土矿为原料生产氧化铝过程中,无论采用烧结法生产工艺,还是采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺,在工艺过程中都要对中间原料进行预脱硅。目前,在预脱硅过程中,大多采用大型预脱硅装置,采用蒸汽直接或间接加热将中间原料加热至95℃-105℃,在大型预脱硅装置中搅拌停留1-2.5小时,进行常压预脱硅。由于铝土矿及烧结过程引入的原料含有大量硅、钙成份,在加热设备和预脱硅装置内部会产生沉淀,造成槽壁及管壁的结疤,使加热设备和预脱硅装置运转周期缩短,维护清理费用升高,严重时影响生产的正常稳定运行。
     目前,在氧化铝生产过程所用的大型预脱硅槽多为在预脱硅槽外设置加热器,通过加热器内的扩散装置与蒸汽直接接触或间接加热,加热后的料浆再进入脱硅槽停留搅拌、脱硅。由于加热设备和预脱硅装置分散配置,造成设备建设投资高,运行能耗高,占地面积大,易产生故障点多,需要的操作和维护人员多,使氧化铝生产综合成本增高。且由于用于加热的蒸汽引入大量的水,稀释了料浆,增加后续生产过程的浓缩液体所用蒸汽消耗,加大了生产成本。采用在大型预脱槽中设置加热管进行间接加热方法,但由于结疤现象严重。

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